一種彈藥庫房防爆除濕機(jī)的制作方法
本專利涉及一種彈藥庫房防爆除濕機(jī)。
背景技術(shù)：
彈藥庫房儲存的危險(xiǎn)物資對儲存場所內(nèi)的空氣溫、濕度有著一定的要求，需要通過空氣調(diào)節(jié)設(shè)備對溫、濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保障危險(xiǎn)物資的性能。為了實(shí)現(xiàn)所需的溫、濕度環(huán)境，目前有的彈藥庫房采用了普通防爆除濕機(jī)進(jìn)行溫濕度的調(diào)節(jié)，但這些防爆除濕機(jī)存在以下不足之處，具體如下：
1、由于彈藥庫對防爆要求高，普通防爆除濕機(jī)不能滿足《后方軍械倉庫電氣防爆技術(shù)要求》(gjb2268a-2002)關(guān)于ⅰ級彈藥庫危險(xiǎn)場所的要求；
2、溫、濕度控制精度差，存在調(diào)控盲區(qū)；
3、普通防爆除濕機(jī)有的將室內(nèi)風(fēng)冷冷凝器分為數(shù)組，每組通過閥門單獨(dú)控制制冷劑通斷。關(guān)斷一部分室內(nèi)風(fēng)冷冷凝器，減小室內(nèi)風(fēng)冷冷凝器有效換熱面積，減小室內(nèi)風(fēng)冷冷凝器排熱量，降低出風(fēng)溫度。這種除濕機(jī)系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)節(jié)精度不高，存在調(diào)溫盲區(qū)；有的是通過旁通一部分冷卻風(fēng)，減少通過室內(nèi)冷凝器的冷卻風(fēng)量即可減小冷凝器排熱、即減小制冷劑通過室內(nèi)冷凝器傳給除濕后的空氣的熱量，從而降低出風(fēng)溫度。開大風(fēng)閥，增大旁通風(fēng)，即可降低出風(fēng)溫度，縮小調(diào)溫盲區(qū)。這種除濕機(jī)除了調(diào)節(jié)精度不高，存在調(diào)溫盲區(qū)外，當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量大時(shí)，旁通風(fēng)道很大，需占用較大空間，且大風(fēng)量造價(jià)較高；
4、不能滿足《裝備維修性工作通用要求》(gjb368b-2009)、《裝備可靠性工作通用要求》(gjb450a-2004)，《**設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法》(gjb150.1-86)等標(biāo)準(zhǔn)的要求，缺乏一定的環(huán)境適應(yīng)性、可靠性、安全性、保障性等性能；
5、采用微電腦控制，不能實(shí)現(xiàn)二次開發(fā)功能和設(shè)備的遠(yuǎn)程全自動化檢測、監(jiān)控、運(yùn)行、報(bào)警等功能。
6、返回壓縮機(jī)的低壓低溫蒸汽攜帶過多的液滴，液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，會對壓縮機(jī)造成液擊。
7、過多制冷劑會對壓縮機(jī)油的稀釋。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彈藥庫房防爆除濕機(jī)，包括蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元；所述的蒸發(fā)送風(fēng)單元包括蒸發(fā)器、離心風(fēng)機(jī)與再熱器；所述的壓縮冷凝單元包括壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器、干燥過濾器。所述壓縮機(jī)的入口與氣液分離器的出口相連，所述氣液分離器的出口通過第一管道與干燥過濾器的入口相連，所述干燥過濾器的出口與第一支管的入口相連，干燥過濾器的出口還與第二支管的入口相連；所述第一支管、第二支管的出口均與氣液分離器的入口相連，第一支管上還連有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管通過分布頭與蒸發(fā)器入口相連，第二支管還連有出氣管，所述的出氣管與壓縮機(jī)的入口相連。
優(yōu)選地，所述的第一支管入口、第二支管入口通過三通閥與干燥器出口相連。
優(yōu)選地，還包括電控箱，所述的電控箱安裝在室內(nèi)。
優(yōu)選地，還包括離心風(fēng)機(jī)，所述的離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)口安裝有回風(fēng)管道。
優(yōu)選地，所述的出氣管與壓縮機(jī)之間設(shè)有四通換向閥。
有益效果：
本實(shí)用新型的調(diào)溫系統(tǒng)提高了溫、濕度控制精度，消除了調(diào)溫盲區(qū)，滿足ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級彈藥庫危險(xiǎn)場所的需要，提升了設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性、可靠性、安全性、保障性等性能，可根據(jù)需要通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程全自動化檢測、監(jiān)控、運(yùn)行、報(bào)警等功能。
本實(shí)用新型通過比例調(diào)節(jié)通過再熱器內(nèi)制冷劑的流量，增加或減少再熱器的排熱量，控制出風(fēng)溫度，達(dá)到消除調(diào)溫盲區(qū)，調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)精度高。
本實(shí)用新型冬季通過熱泵制熱的形式，降低耗電量。
本實(shí)用新型對管道內(nèi)氣體進(jìn)行多次氣液分離并過濾，防止返回壓縮機(jī)的低壓低溫蒸汽攜帶過多的液滴，防止液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，防止對壓縮機(jī)造成液擊，提高了壓縮機(jī)的工作效率及使用壽命。
附圖說明
圖1是一種彈藥庫房防爆除濕機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖
1.四通換向閥2.壓縮機(jī)3.比例調(diào)節(jié)閥4.膨脹閥5.電磁閥6.干燥過濾器7.軸流風(fēng)機(jī)8.冷凝器9.電控箱10.蒸發(fā)器11.再熱器12.離心風(fēng)機(jī)13.氣液分離器
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
如圖1所示，一種彈藥庫房防爆除濕機(jī)，包括調(diào)溫系統(tǒng)、壓縮機(jī)2和循環(huán)過濾系統(tǒng)；所述的調(diào)溫系統(tǒng)包括蒸發(fā)器10、冷凝器8與再熱器11；所述的循環(huán)過濾系統(tǒng)包括氣液分離器13與干燥過濾器6；所述壓縮機(jī)2的出口與氣液分離器13的入口相連，所述氣液分離器13的出口通過第一管道與干燥過濾器6的入口相連，所述干燥過濾器6的出口與第一支管的入口相連，干燥過濾器6的出口還與第二支管的入口相連；所述第一支管、第二支管的出口均與氣液分離器13的入口相連，第一支管上還連有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管通過分布頭與蒸發(fā)器10入口相連，第二支管還連有出氣管，所述的出氣管與壓縮機(jī)2的入口相連。
所述的第一支管入口、第二支管入口通過三通閥與干燥器出口相連。
所述的出氣管與壓縮機(jī)之間設(shè)有四通換向閥。
還包括電控箱，所述的電控箱安裝在室內(nèi)。
還包括離心風(fēng)機(jī)，所述的離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)口安裝有回風(fēng)管道。
工作情況：
通過四通換向閥進(jìn)行制冷和制熱模式轉(zhuǎn)換和通過比例調(diào)節(jié)閥控制再熱器內(nèi)制冷劑的流量從而滿足全年運(yùn)行冷、熱負(fù)荷大范圍變化的要求，滿足不同濕/冷/熱負(fù)荷的需要，使得對室內(nèi)溫、濕度都能控制在設(shè)定范圍內(nèi)。當(dāng)需處理的空氣溫、濕度都比較高，而且冷負(fù)荷比較大時(shí)，系統(tǒng)四通換向閥不帶電，系統(tǒng)按制冷方式運(yùn)行，再熱器支路關(guān)斷，需處理的空氣只被蒸發(fā)器降溫除濕，成為低溫低濕的空氣送入彈藥庫，從而實(shí)現(xiàn)對溫、濕度的控制；當(dāng)需處理的空氣濕度和濕負(fù)荷都比較高，而且冷負(fù)荷比較小時(shí)，此時(shí)四通換向閥不帶電，需處理的空氣通過蒸發(fā)器降溫除濕后，經(jīng)過再熱器再熱后，送入彈藥庫，從而實(shí)現(xiàn)對溫、濕度的控制；當(dāng)需處理的空氣濕度和濕負(fù)荷都比較高，但是溫度低且熱負(fù)荷比較小時(shí)，四通換閥不帶電，設(shè)備按制冷方式運(yùn)行，室外冷凝器支路關(guān)斷，需處理的空氣通過蒸發(fā)器降溫除濕后，被再熱器再熱，送入彈藥庫，從而實(shí)現(xiàn)對溫、濕度的控制；當(dāng)需處理的空氣溫度低，而且熱負(fù)荷比較大時(shí)，盡管相對濕度比較高，但是含濕量比較低，通過系統(tǒng)制熱運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對溫濕度的控制。此時(shí)四通換向閥帶電，系統(tǒng)按制熱方式運(yùn)行，此時(shí)需處理的空氣被室內(nèi)蒸發(fā)器加熱后送入彈藥庫，從而實(shí)現(xiàn)對溫、濕度的控制。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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