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熱泵除濕干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

作者:CEO 時(shí)間:2023-01-07

信息摘要:熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán),它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕,當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí),內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí),內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出

熱泵除濕干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

熱泵除濕干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

  熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán),它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕,當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí),內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。

  當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí),內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥木材。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán);進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升;回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無(wú)效耗冷過(guò)程),而用于降溫除濕過(guò)程冷量增加,使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升;增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。

  熱泵除濕干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)有:

  1.干燥過(guò)程可選閉式循環(huán),降低能耗,避免環(huán)境及人為污染,確保被干燥物料的品質(zhì),更符合衛(wèi)生要求。

  2.所有機(jī)型均采用先低溫除水,再升溫干燥的運(yùn)行模式。

  3.高、干燥不均勻、能耗大等諸多問(wèn)題,具無(wú)可比擬的卓越特性。

  4.比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。

  5.利用熱泵和能量轉(zhuǎn)移升溫,完全不用電熱件,徹底消除了火災(zāi)隱患,安全可靠。

  6.根據(jù)工藝要求,可選擇恒溫、分時(shí)段、曲線等干燥模式的機(jī)型,從而使物料達(dá)到快速自然干燥的目的。

  7.采用自動(dòng)控制系統(tǒng),根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)溫度的要求,選擇最佳干燥溫度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(zhǎng)、溫度。

  8.投資少、見效快,可利用舊窯、車庫(kù)等進(jìn)行改造,及可以遷移、節(jié)省占地面積等,簡(jiǎn)單方便。

  9.機(jī)組整體化設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)接上管道及電源即可使用;操作方便,設(shè)定好參數(shù)后,按開關(guān)就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可靠性高。

  10.干燥過(guò)程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少,儲(chǔ)存期長(zhǎng),

  11.機(jī)組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移裝置,最大限度增加機(jī)組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,低能耗,比一般干燥設(shè)備節(jié)能最高達(dá)60%或以上。

  

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