一種RTO有機廢氣緩沖除濕裝置的制作方法

一種RTO有機廢氣緩沖除濕裝置的制作方法

　　一種rto有機廢氣緩沖除濕裝置技術領域1.本實用新型屬于有機廢氣處理技術領域，特別是涉及一種rto有機廢氣緩沖除濕裝置。背景技術：2.有機廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作；通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理方式。現(xiàn)有的對有機廢氣進行處理時還存在一定的不足之處，現(xiàn)有的有機廢氣在處理時功能較為單一，不能對有機廢氣治理系統(tǒng)進行緩沖，也不能對有機廢氣進行除霧除濕，使用較為不便，凈化效率不高，導致依然會有很多有機廢氣會進入到大氣中，污染環(huán)境，因此我們對此進行改進，提出了一種rto有機廢氣緩沖除濕裝置。技術實現(xiàn)要素：3.本實用新型的目的在于提供一種rto有機廢氣緩沖除濕裝置，以解決了現(xiàn)有的問題：現(xiàn)有的有機廢氣在處理時功能較為單一，不能對有機廢氣治理系統(tǒng)進行緩沖，也不能對有機廢氣進行除霧除濕，使用較為不便，凈化效率不高，導致依然會有很多有機廢氣會進入到大氣中，污染環(huán)境。4.為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：5.本實用新型為一種rto有機廢氣緩沖除濕裝置，包括有機廢氣出口、氣流導向板、緩沖氣罐和底板，所述有機廢氣出口的內側固定安裝在緩沖氣罐的左側，所述緩沖氣罐的右側下方設置有維修檢查口，且所述維修檢查口的內側與緩沖氣罐的右側固定連接，所述緩沖氣罐內設置有支撐桿，所述支撐桿的表面設置有氣流導向板，所述緩沖氣罐的底端焊接連接在底板的上端。6.進一步地，所述緩沖氣罐的上端面左部設置有泄氣口，且所述泄氣口的下端與緩沖氣罐的上端面焊接連接，所述泄氣口的上端面邊緣設置有通氣孔，且所述通氣孔的外側與泄氣口上端邊緣穿通連接。7.進一步地，所述緩沖氣罐的上端面右部設置有有機廢氣進口，且所述有機廢氣進口的下端與緩沖氣罐的上端面右部焊接連接，所述有機廢氣進口的上端面邊緣設置有通氣孔，且所述通氣孔的外側與有機廢氣進口上端邊緣穿通連接。8.進一步地，所述底板的下端設置有支撐槽鋼板，且所述支撐槽鋼板的頂端與底板的底端焊接連接，所述支撐槽鋼板內側設置有支撐斜管，且所述支撐斜管的下端與支撐槽鋼板的內側焊接連接，所述支撐斜管的上端設置有底板，且所述底板的兩端底面與支撐槽鋼板和支撐斜管的上端焊接連接呈三角結構，所述支撐斜管的長為50cm，所述支撐斜管的寬為5cm。9.進一步地，所述氣流導向板的端部均開設有廢氣流通口，所述廢氣流通口內設置有旋流板，所述旋流板為pp材質，所述氣流導向板設置有兩個，兩個所述氣流導向板分別設置在支撐桿的兩側，兩個所述氣流導向板的大小一致。10.進一步地，所述有機廢氣出口和有機廢氣進口的表面分別開設有通氣孔，所述通氣孔的直徑為26mm。11.進一步地，所述緩沖氣罐的長為2012cm，所述緩沖氣罐的寬為2012cm，所述緩沖氣罐的高度為2000cm。12.進一步地，所述氣流導向板、支撐桿、緩沖氣罐、支撐槽鋼板和支撐斜管的材質均為q235b。13.本實用新型具有以下有益效果：14.1、本實用新型通過在緩沖氣罐的內部設置兩層氣流擋板，擋板中線兩端錯位開兩個廢氣流通口，該流通口的口徑根據(jù)有機廢氣處理系統(tǒng)處理量進行計算得來，一般與主管口徑保持一致大小，該孔處設置pp材質旋流板或者絲網(wǎng)除霧除霧裝置，可實現(xiàn)對有機廢氣治理系統(tǒng)的緩沖作用，又可以對有機廢氣進行除霧除濕，提高整個裝置的多功能性。15.2、本實用新型通過設置底板、支撐槽鋼板和支撐斜管可以對緩沖氣罐進行支撐，對緩沖氣罐有支撐的作用，而通過設置泄氣口可以對緩沖氣罐進行防護，避免廢氣在緩沖氣罐內發(fā)生爆炸，保護緩沖氣罐不受損壞，延長緩沖氣罐的使用壽命。16.當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明17.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。18.圖1為本實用新型rto有機廢氣緩沖除濕裝置的整體結構前視圖；19.圖2為本實用新型rto有機廢氣緩沖除濕裝置的整體結構立體示意圖；20.圖3為本實用新型rto有機廢氣緩沖除濕裝置的整體結構頂視圖；21.圖4為本實用新型rto有機廢氣緩沖除濕裝置中泄氣口結構放大圖。22.圖5為本實用新型rto有機廢氣緩沖除濕裝置內部結構示意圖。23.圖6為本實用新型rto有機廢氣緩沖除濕裝置的整體結構側視圖。24.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：25.1、有機廢氣出口；2、泄氣口；3、有機廢氣進口；4、維修檢查口；5、氣流導向板；6、支撐桿；7、緩沖氣罐；8、底板；9、支撐槽鋼板；10支撐斜管；11、通氣孔；12、廢氣流通口。具體實施方式26.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。27.請參閱圖1-4所示，本實用新型為一種rto有機廢氣緩沖除濕裝置，包括有機廢氣出口1、氣流導向板5、緩沖氣罐7和底板8，有機廢氣出口1的內側固定安裝在緩沖氣罐7的左側，緩沖氣罐7的右側下方設置有維修檢查口4，且維修檢查口4的內側與緩沖氣罐7的右側固定連接，緩沖氣罐7內設置有支撐桿6，支撐桿6的表面設置有氣流導向板5，緩沖氣罐7的底端焊接連接在底板8的上端。緩沖氣罐7的上端面左部設置有泄氣口2，且泄氣口2的下端與緩沖氣罐7的上端面焊接連接，泄氣口2的上端面邊緣設置有通氣孔11，且通氣孔11的外側與泄氣口2上端邊緣穿通連接。緩沖氣罐7的上端面右部設置有有機廢氣進口3，且有機廢氣進口3的下端與緩沖氣罐7的上端面右部焊接連接，有機廢氣進口3的上端面邊緣設置有通氣孔11，且通氣孔11的外側與有機廢氣進口3上端邊緣穿通連接，在緩沖氣罐的內部設置兩層氣流擋板，擋板中線兩端錯位開兩個廢氣流通口，該流通口的口徑根據(jù)有機廢氣處理系統(tǒng)處理量進行計算得來，一般與主管口徑保持一致大小，該孔處設置pp材質旋流板或者絲網(wǎng)除霧除霧裝置，可實現(xiàn)對有機廢氣治理系統(tǒng)的緩沖作用，又可以對有機廢氣進行除霧除濕，提高整個裝置的多功能性。28.底板8的下端設置有支撐槽鋼板9，且支撐槽鋼板9的頂端與底板8的底端焊接連接，支撐槽鋼板9內側設置有支撐斜管10，且支撐斜管10的下端與支撐槽鋼板9的內側焊接連接，支撐斜管10的上端設置有底板8，且底板8的兩端底面與支撐槽鋼板9和支撐斜管10的上端焊接連接呈三角結構，支撐斜管10的長為50cm，支撐斜管10的寬為5cm。氣流導向板5的端部均開設有廢氣流通口12，廢氣流通口12內設置有旋流板，旋流板為pp材質，氣流導向板5設置有兩個，兩個氣流導向板5分別設置在支撐桿6的兩側，兩個氣流導向板5的大小一致。有機廢氣出口1和有機廢氣進口3的表面分別開設有通氣孔11，通氣孔11的直徑為26mm。緩沖氣罐7的長為2012cm，緩沖氣罐7的寬為2012cm，緩沖氣罐7的高度為2000cm。氣流導向板5、支撐桿6、緩沖氣罐7、支撐槽鋼板9和支撐斜管10的材質均為q235b，底板、支撐槽鋼板和支撐斜管可以對緩沖氣罐進行支撐，對緩沖氣罐有支撐的作用，而通過設置泄氣口可以對緩沖氣罐進行防護，避免廢氣在緩沖氣罐內發(fā)生爆炸，保護緩沖氣罐不受損壞，延長緩沖氣罐的使用壽命。29.本實施例的一個具體應用為：首先將有機廢氣通過有機廢氣進口3進入到緩沖氣罐7內，然后通過緩沖氣罐7內部設置的兩個氣流導向板5，以及氣流導向板5內開設的廢氣流通口12可以對有機廢氣進行處理，而廢氣流通口12內設置的pp材質旋流板或者絲網(wǎng)除霧除霧裝置，可以對有機廢氣進行緩沖除濕，當有機廢氣在緩沖氣罐7內處理完成后通過有機廢氣出口1從緩沖氣罐7內排出，完成對有機廢氣的緩沖除濕工作。30.在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。31.以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。